I. Avantages des produits de base
1. Excellentes performances d’isolation
La résistivité de surface est généralement ≥10⊃1;4Ω·cm et la tension de claquage est ≥20kV/mm, ce qui peut isoler efficacement les signaux haute tension des composants électroniques (tels que les tubes MOS, les transformateurs, les circuits imprimés), éliminer le risque de court-circuit et de fuite et s'adapter aux scénarios d'équipement électronique moyenne et basse tension inférieurs à 10kV.
2. Fonctionnement stable dans une large plage de températures
La plage de température de tolérance est de -50 ℃ ~ 200 ℃ (la formule spéciale peut atteindre -60 ℃ ~ 250 ℃), le taux de changement des performances d'isolation après un cycle de haute et basse température est ≤ 5 %, et il n'y a pas de phénomène de fragilité ni de ramollissement. Il convient aux équipements extérieurs, à l’électronique automobile et à d’autres environnements à températures extrêmes.
3. Étanchéité et amortissement flexibles
La dureté Shao est réglable de 30 à 80A, avec une excellente résilience élastique (déformation permanente par compression ≤15%), qui peut épouser étroitement la surface des composants façonnés, tout en absorbant les vibrations des équipements (tels que les moteurs et les ventilateurs) et en protégeant les composants fragiles tels que les copeaux et les fils.
4. Résistant à l'érosion environnementale
Anti-vieillissement, résistance à l'humidité et à la chaleur (taux de rétention de la résistance d'isolation ≥ 90 % dans un environnement à 95 % d'humidité) et aucune réaction de gonflement aux taches d'huile, aux acides faibles et aux alcalis courants dans les appareils électroniques, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
5. Allègement et amincissement
L'épaisseur peut être personnalisée entre 0,1 et 10 mm, et l'épaisseur ultra fine (0,1 et 0,3 mm) convient aux téléphones mobiles, aux appareils portables et autres appareils électroniques miniaturisés. Le poids ne représente que 60 % de celui du caoutchouc isolant traditionnel, ce qui n'alourdit pas l'équipement.
II. Caractéristiques différenciées des produits
1. Intégration 'Isolation + conduction thermique'
La formule spéciale ajoute des charges thermiquement conductrices telles que l'oxyde d'aluminium et le nitrure de bore, qui peuvent atteindre une conductivité thermique de 3,0 ~ 6,0 W/m·K, tout en maintenant une résistance à la tension d'isolation ≥ 6 000 V, et en résolvant la double exigence de « dissipation thermique + isolation » du processeur, des perles de lampe LED et d'autres composants.
2. Capacité de personnalisation de haute précision
Il prend en charge la découpe et le moulage au laser, et la tolérance de taille est contrôlée à ± 0,05 mm. Il peut traiter des structures de forme spéciale telles que des trous, des rainures, des bords ondulés, etc., et s'adapte à l'espace d'installation complexe de modules électroniques de précision (tels que les batteries et les modules RF).
3. Conception d'installation pratique
Il peut être composé de colle auto-adhésive simple face/double face (telle que la colle 3M), avec une force d'adhérence ≥ 0,5 N/cm, qui peut être rapidement fixée sans attaches supplémentaires, réduisant ainsi le processus d'assemblage ; certains produits ont des trous de positionnement, ce qui est pratique pour une installation précise des lignes de production automatisées.
4. Conformité ignifuge et protection de l'environnement
Les produits grand public ont passé la certification ignifuge UL94 V-0, sans gouttes et avec peu de fumée lors de la combustion ; ils répondent aux normes RoHS, REACH, FDA et autres, ne contiennent pas de plomb, de mercure ni d'autres métaux lourds, et conviennent aux exigences de protection de l'environnement de l'électronique médicale et de l'électronique grand public.
5. Les performances à long terme sont stables
Grâce au processus de vulcanisation du platine, la densité de réticulation du silicone est plus élevée et il n'y a pas de migration d'huile de silicone à petites molécules (poids volatil ≤ 1 %), évitant ainsi la contamination des circuits imprimés, des lentilles et autres pièces sensibles, et la durée de vie peut atteindre 5 à 10 ans.
III. Résumé des valeurs fondamentales
La compétitivité principale des feuilles de silicone isolées électroniques réside dans ** « intégration multi-performances + adaptation précise à la scène » ** - non seulement pour répondre aux objectifs de sécurité des équipements électroniques à haute isolation, mais également pour résoudre le problème des matériaux isolants traditionnels (tels que les plastiques, la céramique) « rigides et vulnérables, le point douloureux de la « mauvaise adaptabilité » est le matériau de support clé pour le développement de la miniaturisation et de la haute fiabilité des appareils électroniques.
FAQ :
Voici les questions fréquemment posées et les réponses ciblées sur les produits en feuilles de silicone isolées électroniques, couvrant des scénarios de base tels que les performances, la sélection et l'utilisation, et facilitant une application efficace :
I. Indicateurs de performance et caractéristiques essentielles
Q1 : Comment déterminer les performances d’isolation des feuilles de silicone isolées électroniques ?
Les indicateurs de base sont la résistivité de surface (≥10⊃1;⊃2;Ω·cm est le niveau d'isolation, et les produits haut de gamme peuvent atteindre 10⊃1;4-10⊃1;6Ω·cm) et la tension de claquage (produits ordinaires ≥20kV/mm, modèles spéciaux pour les scénarios haute tension ≥30kV/mm), qui doivent être passés GB/T 1410-2006 (résistivité accumulée du corps), test standard GB/T 1408.1-2021 (tension de démageout).
Q2 : La plage de résistance à la température peut-elle répondre aux besoins des équipements électroniques ?
La résistance à la température des feuilles de silicone isolées électroniques ordinaires est de **-40℃~200℃**, et la formule de résistance à haute température (avec l'ajout de charge phénylique ou céramique) peut être étendue à -60℃~250℃. À court terme (en 30 minutes), il peut résister à une température maximale de 300 ℃ et s'adapter à l'utilisation à long terme de composants chauffants tels que le processeur, les moteurs et les nouvelles batteries d'énergie. Utiliser.
Q3 : La conduction thermique et l’isolation peuvent-elles être équilibrées en même temps ?
D'ACCORD. Les feuilles de silicone isolantes thermiquement conductrices atteignent une conductivité thermique de 0,8 à 6,0 W/(m·K) en les remplissant de charges thermiquement conductrices telles que l'oxyde d'aluminium et le nitrure de bore, tout en conservant les performances d'isolation (tension de mort ≥ 15 kV/mm). Il est principalement utilisé pour les doubles exigences de « conductivité thermique + isolation » entre la puce et le radiateur, telles que l'alimentation électrique de commande des LED. , carte mère du serveur.
II. Sélection et personnalisation
Q4 : Comment choisir l'épaisseur appropriée en fonction de la scène ?
• Ultra fin (0,1-0,5 mm) : adapté aux composants électroniques de précision (tels que le câblage FPC des téléphones portables, les microcapteurs), en tenant compte de l'isolation et de la compacité de l'espace ;
• Modèle standard (0,8-3 mm) : scénarios généraux (tels que l'isolation des circuits imprimés, le joint du transformateur), équilibrage de l'isolation et de la résistance mécanique ;
• Épaissi (5-10 mm) : équipements haute tension (tels que armoires électriques, onduleurs) pour améliorer la tension de claquage et la résistance aux chocs.
Q5 : Comment choisir la dureté (Shore A) ?
• Faible dureté (30-50A) : utilisé pour le remplissage de surfaces irrégulières (telles que les espaces entre les modules de batterie), bon ajustement ;
• Dureté moyenne (60-70A) : isolation générale (telle que l'étanchéité du couvercle d'extrémité du moteur), forte résistance à la déformation ;
• Haute dureté (80-90A) : scènes à fortes contraintes mécaniques (telles que armoire électrique de machine-outil), résistance à l'usure, résistance à la compression.
Q6 : Comment faire la distinction entre le silicone ordinaire et le silicone ignifuge ?
• Silicone ordinaire : non ignifuge, adapté aux scénarios avec de faibles exigences de sécurité (comme l'isolation interne des petits appareils électroménagers) ;
• Silicone ignifuge : certifié UL94 V-0, pas de gouttes pendant la combustion, temps d'auto-extinction ≤10 secondes, utilisé dans les véhicules à énergie nouvelle, les équipements médicaux, l'aérospatiale et d'autres scénarios à haut risque.
III. Installation et utilisation
Q7 : Quelles préparations doivent être effectuées avant l'installation ?
1. Nettoyez la surface : essuyez la surface d'installation avec de l'alcool ou un chiffon sans poussière pour éliminer l'huile et la poussière afin d'éviter d'affecter l'isolation et l'ajustement ;
2. Opération de déchirement du film : Le film protecteur doit être déchiré côte à côte pour éviter le contact direct de la couche de colle par les doigts, ce qui entraîne une diminution de l'adhésivité ;
3. Positionnement et fixation : après avoir aligné le trou ou le bord de montage, appuyez uniformément pendant plus de 30 secondes pour vous assurer qu'il n'y a pas de bulles (les bulles réduiront la tension de claquage).
Q8 : Peut-il être utilisé dans des scénarios de friction dynamique ?
Non recommandé. La feuille de silicone isolante électronique est conçue pour l’isolation statique. Le frottement dynamique à long terme (tel que l'étanchéité de l'arbre rotatif) entraînera une usure de la surface et des dommages à l'isolation. Des produits en silicone résistant à l'usure (ajouter une charge en polytrafluoroéthylène) ou en caoutchouc fluoré doivent être sélectionnés dans de tels scénarios.
IV. Maintenance et gestion des pannes
Q9 : Comment juger si la feuille de silicone vieillit ?
Il doit être remplacé dans les situations suivantes :
• Aspect : fragilité, fissuration, jaunissement ou précipitation superficielle de substances collantes (migration d'huile de silicone) ;
• Performance : utilisez un multimètre pour détecter la résistivité de surface <10⊃1;⊃2;Ω·cm, ou une fuite ou une panne.
Q10 : Quelles sont les raisons du vieillissement ou de l’échec ?
• Température élevée : un dépassement à long terme de 200 ℃ accélère la dégradation par oxydation ;
• Environnement : l'humidité, la corrosion acide et alcaline (comme les ateliers de chimie) entraînent une diminution de l'isolation ;
• Contraintes mécaniques : une compression ou une vibration à long terme provoque une fatigue structurelle.
Q11 : Comment l’entretenir au quotidien ?
• Nettoyer régulièrement la poussière de surface (tous les 3 à 6 mois) (utiliser une brosse sèche ou un aspirateur, éviter de laver à l'eau) ;
• Évitez la lumière directe du soleil et les températures élevées (température de stockage ≤25℃, humidité 40%-60%) ;
• Il est interdit d'entrer en contact avec des acides forts, des alcalis forts et des solvants organiques (tels que l'acétone et l'essence) pour éviter la corrosion.
V. Certification et conformité
Q12 : Quelles sont les certifications industrielles couramment utilisées ?
• Certification d'isolation : UL 94 (ignifuge), VDE 0303 (isolation haute tension) ;
• Certification de protection de l'environnement : RoHS 2.0 (restriction des métaux lourds), REACH (contrôle chimique UE) ;
• Certification particulière : FDA 21 CFR 177.2600 (équipements pour contact alimentaire), ISO 10993 (biocompatibilité des équipements médicaux).
Q13 : Existe-t-il des exigences particulières dans le domaine médical/automobile ?
• Domaine médical : il faut passer la certification ISO 10993, et il s'agit d'un procédé de sulfuration sans soufre (pour éviter d'irriter le corps humain) ;
• Domaine automobile : nécessité de passer la certification IATF 16949, résistance à la température ≥150℃, résistance à l'huile (s'adapter à l'huile du compartiment moteur et à l'environnement liquide).
