I. Преимущества основных продуктов
1. Отличные изоляционные характеристики
Поверхностное сопротивление обычно составляет ≥10⊃1;4Ом·см, а напряжение пробоя составляет ≥20кВ/мм, что позволяет эффективно изолировать высоковольтные сигналы электронных компонентов (таких как МОП-трубки, трансформаторы, печатные платы), исключить риск короткого замыкания и утечки, а также адаптироваться к сценариям электронного оборудования среднего и низкого напряжения ниже 10 кВ.
2. Стабильная работа в широком диапазоне температур.
Диапазон допустимых температур составляет -50℃~200℃ (специальная формула может достигать -60℃~250℃), скорость изменения характеристик изоляции после цикла высоких и низких температур составляет ≤5%, при этом отсутствуют явления хрупкости и размягчения. Он подходит для наружного оборудования, автомобильной электроники и других сред с экстремальными температурами.
3. Гибкое уплотнение и амортизация.
Твердость Шао регулируется от 30 до 80 А, обладает превосходной упругой упругостью (остаточная деформация сжатия ≤15%), что позволяет плотно прилегать к поверхности фасонных компонентов, поглощая при этом вибрацию оборудования (например, двигателей и вентиляторов) и защищая хрупкие компоненты, такие как стружка и провода.
4. Устойчивость к экологической эрозии
Устойчивость к старению, влаге и жаре (коэффициент сохранения сопротивления изоляции ≥90% в среде с влажностью 95%), а также отсутствие реакции набухания на масляные пятна, слабые кислоты и щелочи, распространенные в электронных устройствах, что продлевает срок службы оборудования.
5. Облегчение и истончение
Толщина может быть настроена до 0,1–10 мм, а ультратонкий (0,1–0,3 мм) подходит для мобильных телефонов, носимых устройств и другой миниатюрной электроники. Вес составляет всего 60% от веса традиционной изоляционной резины, что не увеличивает нагрузку на оборудование.
II. Дифференцированные характеристики продукта
1. Интеграция «Изоляция + теплопроводность»
В специальную формулу добавлены теплопроводящие наполнители, такие как оксид алюминия и нитрид бора, которые могут достигать теплопроводности 3,0 ~ 6,0 Вт/м·К, сохраняя при этом сопротивление изоляции ≥6000 В и решая двойные требования «отвод тепла + изоляция» процессора, светодиодных ламп и других компонентов.
2. Возможность высокоточной настройки.
Он поддерживает лазерную резку и формовку, а допуск на размер контролируется в пределах ± 0,05 мм. Он может обрабатывать конструкции специальной формы, такие как отверстия, канавки, волнистые края и т. д., и адаптируется к сложному пространству установки прецизионных электронных модулей (таких как аккумуляторные блоки и радиочастотные модули).
3. Удобная конструкция установки.
Его можно смешать с односторонним/двухсторонним самоклеящимся клеем (например, клеем 3М) с прочностью клея ≥0,5 Н/см, который можно быстро зафиксировать без дополнительных креплений, сокращая процесс сборки; некоторые изделия имеют позиционирующие отверстия, что удобно для точной установки автоматизированных производственных линий.
4. Огнестойкость и соответствие требованиям охраны окружающей среды.
Основная продукция прошла сертификацию огнестойкости UL94 V-0, без капель и с низким дымовыделением при горении; они соответствуют RoHS, REACH, FDA и другим стандартам, не содержат свинца, ртути и других тяжелых металлов и соответствуют требованиям защиты окружающей среды, предъявляемым к медицинской и бытовой электронике.
5. Долгосрочная производительность стабильна.
При использовании процесса вулканизации платины плотность сшивки силикона выше, и отсутствует миграция низкомолекулярного силиконового масла (летучая масса ≤1%), что позволяет избежать загрязнения печатных плат, линз и других чувствительных деталей, а срок службы может достигать 5-10 лет.
III. Краткое изложение основных ценностей
Основная конкурентоспособность силиконовых листов с электронной изоляцией заключается в ** «многофункциональной интеграции + точной адаптации к месту действия» ** - не только в обеспечении безопасности электронного оборудования с высокой изоляцией, но и в решении проблемы традиционных изоляционных материалов (таких как пластик, керамика), «жестких и уязвимых». Больная точка «плохой адаптируемости» является ключевым вспомогательным материалом для развития миниатюризации и высокой надежности электронных устройств.
Часто задаваемые вопросы:
Ниже приведены часто задаваемые вопросы и целевые ответы о продуктах из силиконовых листов с электронной изоляцией, охватывающие основные сценарии, такие как производительность, выбор и использование, а также помогающие эффективному применению:
I. Показатели эффективности и основные характеристики
В1: Как определить изоляционные характеристики силиконовых листов с электронной изоляцией?
Основными показателями являются поверхностное сопротивление (≥10⊃1;⊃2;Ом·см — уровень изоляции, а продукты высокого класса могут достигать 10⊃1;4-10⊃1;6Ом·см) и напряжение пробоя (обычные изделия ≥20 кВ/мм, специальные модели для сценариев высокого напряжения ≥30 кВ/мм), которые должны соответствовать GB/T 1410-2006 (накопленный корпус). сопротивление), стандартный тест GB/T 1408.1-2021 (напряжение отключения).
В2: Может ли диапазон термостойкости удовлетворить потребности электронного оборудования?
Термостойкость обычных силиконовых листов с электронной изоляцией составляет **-40℃~200℃**, а формула устойчивости к высоким температурам (с добавлением фенила или керамического наполнителя) может быть расширена до -60℃~250℃. В краткосрочной перспективе (в течение 30 минут) он может выдерживать пиковую температуру 300 ℃ и адаптироваться к долгосрочному использованию нагревательных компонентов, таких как процессор, двигатели и батареи новой энергии. Использовать.
В3: Можно ли одновременно сбалансировать теплопроводность и изоляцию?
ХОРОШО. Теплопроводные изоляционные силиконовые листы достигают теплопроводности 0,8-6,0 Вт/(м·К) за счет наполнения теплопроводящими наполнителями, такими как оксид алюминия и нитрид бора, при сохранении изоляционных характеристик (напряжение затухания ≥15 кВ/мм). Он в основном используется для выполнения двойных требований «теплопроводность + изоляция» между чипом и радиатором, например, для источника питания светодиодов. , серверная материнская плата.
II. Выбор и настройка
В4: Как выбрать подходящую толщину в зависимости от сцены?
• Ультратонкий (0,1–0,5 мм): подходит для прецизионных электронных компонентов (таких как проводка мобильного телефона FPC, микродатчики) с учетом изоляции и компактности пространства;
• Обычная модель (0,8–3 мм): общие сценарии (например, изоляция печатной платы, прокладка трансформатора), балансировка изоляции и механической прочности;
• Утолщенный (5-10 мм): высоковольтное оборудование (например, распределительные шкафы, инверторы) для повышения напряжения пробоя и ударопрочности.
В5: Как выбрать твердость (по Шору А)?
• Низкая твердость (30–50 А): используется для заполнения неровностей поверхности (например, зазоров в аккумуляторных модулях), хорошая посадка;
• Средняя твердость (60–70 А): общая изоляция (например, уплотнение торцевой крышки двигателя), высокая устойчивость к деформации;
• Высокая твердость (80-90А): места с высокими механическими нагрузками (например, электрический шкаф станка), износостойкость, устойчивость к сжатию.
В6: Как отличить обычный силикон от огнестойкого силикона?
• Обычный силикон: негорючий, подходит для сценариев с низкими требованиями безопасности (например, внутренняя изоляция мелкой бытовой техники);
• Огнестойкий силикон: прошел сертификацию UL94 V-0, не капает при горении, время самозатухания ≤10 секунд, используется в транспортных средствах на новых источниках энергии, в медицинском оборудовании, аэрокосмической отрасли и других сценариях высокого риска.
III. Установка и использование
В7: Какие приготовления необходимо выполнить перед установкой?
1. Очистите поверхность: протрите установочную поверхность спиртом или тканью, не содержащей пыли, чтобы удалить масло и пыль, чтобы не повредить изоляцию и посадку;
2. Операция разрыва пленки: защитную пленку необходимо отрывать по одной стороне, чтобы избежать прямого контакта пальцев с клеевым слоем, что приводит к снижению липкости;
3. Расположение и фиксация: После совмещения монтажного отверстия или края равномерно нажмите и удерживайте более 30 секунд, чтобы убедиться в отсутствии пузырьков (пузыри уменьшают напряжение пробоя).
Вопрос 8: Можно ли использовать его в сценариях динамического трения?
Не рекомендуется. Электронный изоляционный силиконовый лист предназначен для статической изоляции. Длительное динамическое трение (например, уплотнение вращающегося вала) приведет к износу поверхности и повреждению изоляции. В таких случаях следует выбирать изделия из износостойкого силикона (добавьте наполнитель из политрафторэтилена) или фторкаучука.
IV. Техническое обслуживание и устранение неисправностей
В9: Как определить, стареет ли силиконовый лист?
Его необходимо заменить в следующих ситуациях:
• Внешний вид: хрупкость, растрескивание, пожелтение или выпадение на поверхность липких веществ (миграция силиконового масла);
• Производительность: используйте мультиметр для определения поверхностного сопротивления <10⊃1;⊃2;Ом·см, а также утечки или пробоя.
Вопрос 10: Каковы причины старения или выхода из строя?
• Высокая температура: длительное превышение 200 ℃ ускоряет окислительную деградацию;
• Окружающая среда: влага, кислотная и щелочная коррозия (например, в химических цехах) приводят к ухудшению изоляции;
• Механическое напряжение: длительное сжатие или вибрация вызывают усталость конструкции.
В11: Как поддерживать его ежедневно?
• Регулярно (каждые 3-6 месяцев) очищайте поверхность от пыли (используйте сухую щетку или пылесос, избегайте мытья водой);
• Избегайте прямых солнечных лучей и высоких температур (температура хранения ≤25℃, влажность 40–60%);
• Запрещается контакт с сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями (такими как ацетон и бензин) во избежание коррозии.
V. Сертификация и соответствие
Вопрос 12. Какие отраслевые сертификаты обычно используются?
• Сертификация изоляции: UL 94 (огнестойкий), VDE 0303 (высоковольтная изоляция);
• Сертификация защиты окружающей среды: RoHS 2.0 (ограничение содержания тяжелых металлов), REACH (химический контроль ЕС);
• Специальная сертификация: FDA 21 CFR 177.2600 (оборудование, контактирующее с пищевыми продуктами), ISO 10993 (биосовместимость медицинского оборудования).
Вопрос 13: Существуют ли какие-либо особые требования в медицинской/автомобильной сфере?
• Медицинская сфера: необходимо пройти сертификацию ISO 10993, это процесс сульфурации без содержания серы (во избежание раздражения человеческого организма);
• Автомобильная промышленность: необходимо пройти сертификацию IATF 16949, термостойкость ≥150 ℃, маслостойкость (адаптация к маслу в моторном отсеке и жидкой среде).
