Основные преимущества производительности: адаптация к суровым условиям работы станков.
1. Супергерметизация и защитная способность: плотно заполняют зазоры ключевых деталей, таких как направляющие станков, шпиндельные коробки, распределительные коробки и т. д., эффективно блокируя проникновение смазочно-охлаждающей жидкости, железной стружки и пыли, снижая риск износа и электрических неисправностей механических деталей, а также продлевая цикл технического обслуживания станков.
2. Отличная термостойкость и средняя устойчивость: диапазон температурной устойчивости может достигать -40 ℃ ~ 200 ℃, что позволяет выдерживать локальное нагревание во время работы станка; в то же время он устойчив к коррозии смазочно-охлаждающей жидкости, охлаждающей жидкости, гидравлического масла и других промышленных сред, не легко набухает и стареет, а также стабильно работает при длительном использовании.
3. Высокая эластичность и амортизация ударов: благодаря превосходной эластичной упругости его можно многократно сжимать без деформации при открытии и закрытии станка (например, защитных дверей и раздвижных столов), что может не только обеспечить эффект уплотнения, но также амортизировать воздействие движения и уменьшить механический шум и вибрацию.
Особенности продукта: Удовлетворение фактических потребностей станков.
1. Широкие возможности адаптации: он поддерживает гибкую резку или настройку в зависимости от размера уплотнительной канавки станка (например, прямоугольной, круглой, типа D и т. д.) и длины, идеально соответствует нестандартным зазорам различных моделей станков (таких как токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры) и решает проблему плохой адаптируемости общих уплотнений.
2. Простота установки и обслуживания: некоторые продукты поставляются с собственной высокоэффективной клейкой основой, которую можно наклеить и зафиксировать, оторвав бумагу для формования. Его удобно устанавливать и нелегко перемещать. Полоса обладает хорошей прочностью и ее нелегко порвать. Его можно быстро снять при последующей замене, и остаточные пятна клея не загрязнят поверхность станка.
3. Защита окружающей среды и долговечность: используется силиконовое сырье пищевого или промышленного класса, не имеющее резкого запаха, отвечающее RoHS и другим стандартам защиты окружающей среды, чтобы избежать вреда для окружающей среды и операторов мастерской; в то же время он обладает сильной защитой от старения и ультрафиолета, а срок службы может достигать 1-3 лет при нормальных условиях работы, что гораздо более рентабельно, чем обычная резина или морская резина. Хлопчатобумажная уплотнительная лента.
Характеристики прикладной ценности: обеспечивают эффективную работу станков.
1. Повысьте точность и стабильность станка: благодаря стабильному уплотнению и амортизации уменьшите воздействие внешних примесей на прецизионные детали, такие как направляющие и винты, уменьшите ошибки обработки, вызванные вибрацией, и обеспечьте постоянство точности обработки деталей.
2. Снизьте стоимость комплексного использования: с одной стороны, уменьшите затраты на техническое обслуживание станка и замену запасных частей, вызванных повреждением уплотнения; с другой стороны, блокируя утечку смазочно-охлаждающей жидкости, можно сэкономить количество расходных материалов и снизить нагрузку на мастерскую по уборке.
Часто задаваемые вопросы:
Часто задаваемые вопросы и ответы о лентах из силиконовой пены для станков
I. Вопросы герметизации и защиты
1. Вопрос: Зазор станка не герметичен, имеется утечка смазочно-охлаждающей жидкости и попадание железной стружки. Проблема в полоске из силиконовой пены?
Ответ: Возможные причины: несоответствие характеристик пенопластовой ленты зазору (слишком тонкая приводит к недостаточному сжатию), старение ленты и потеря эластичности, а также наличие шовных зазоров или складок при монтаже. Рекомендуется заменить новую полосу, соответствующую спецификациям, и использовать соединение под углом 45° и уплотнение стыка, чтобы исключить зазор.
2. Вопрос: После того, как полоса пенопласта вступает в контакт с смазочно-охлаждающей жидкостью, происходит разбухание и деформация, а герметизирующий эффект снижается. Как это решить?
Ответ: Это связано с тем, что используются обычные полоски из вспененного силикона, а их маслостойкость и химическая стойкость недостаточны. Необходимо заменить «специальную маслостойкую силиконовую ленту для станков». Этот вид продукта дополнен маслостойкими присадками, которые могут противостоять эрозии смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла, а также избегать набухания и деформации.
II. Проблемы износа и старения.
1. Вопрос: Полоски из пенопласта движущихся частей станка (например, подвижных столов и защитных чехлов) слишком быстро изнашиваются, и их необходимо часто заменять. Что я должен делать?
Ответ: отдайте предпочтение «высокоизносостойкой полосе из силиконовой пены для станков» (поверхность может быть усилена); в то же время проверьте, не смещены ли движущиеся части и не застряли ли они, чтобы избежать ненормального трения; при установке на контакт пенопластовой ленты с подвижной поверхностью можно нанести небольшое количество специальной смазки для уменьшения износа.
2. Вопрос: Когда станок используется в условиях высокой температуры (например, рядом со шпинделем и нагревательным устройством) в течение длительного времени, полоса пенопласта быстро становится твердой и хрупкой. В чем причина?
Ответ: Верхняя термостойкость обычных полосок из силиконовой пены обычно составляет 150-200 ℃. Если местная температура станка превышает значение допуска, это ускорит старение. Необходимо заменить «высокотермостойкую полосу силиконового пенопласта» (выдерживает температуру до 250-300℃) и попытаться добавить теплоизоляционную прокладку между полосой пенопласта и высокотемпературными деталями.
III. Вопросы установки и адаптации
1. Вопрос: Уплотнительная канавка станка имеет определенную форму (например, дуговую, ступенчатую), и обычная прямая полоса пенопласта не подходит. Как с этим справиться?
Ответ: Выберите гибкую и поддающуюся резке полосу силиконовой пены для станка и разрежьте ее по частям в соответствии с формой уплотнительной канавки; для деталей с большими дугами пенопластовую ленту можно размягчить и прикрепить термофеном (40-60 ℃), а после охлаждения зафиксировать; соединение специальной формы можно зафиксировать силиконовым клеем.
2. Вопрос: Полоса пенопласта легко выпадает из уплотнительной канавки после установки, особенно при вибрации станка. Как это исправить?
Ответ: выберите ленту из силиконовой пены для станка с «обратным клеем», оторвите формовочную бумагу и вставьте ее прямо в чистую и сухую уплотнительную канавку; если задняя часть без клея, можно равномерно нанести в паз небольшое количество нейтрального силиконового клея (во избежание загрязнения движущихся частей станка) и прижать его на 3-5 минут после заделки.
IV. Вопросы выбора и качества
1. Вопрос: Как выбрать ленту из силиконового пенопласта с подходящей твердостью в соответствии с потребностями станка?
Ответ: Выбирайте в соответствии со сценарием герметизации: 1. Герметизация статического зазора (например, коробки, крышки): выберите твердость по Шору А 40-50, принимая во внимание удобство герметизации и установки; 2. Динамическое спортивное уплотнение (например, защитная крышка, раздвижной стол): выберите твердость по Шору A 50-60 для повышения износостойкости и устойчивости к изменениям. Способность формовать; 3 Уплотнение высокого давления (например, крышка гидравлической станции): выберите твердость по Шору А 60-70, чтобы гарантировать, что оно не выдавливается под высоким давлением.
2. Вопрос: Как определить качество полосок из силиконовой пены для станков и избежать покупки некачественной продукции?
Ответ: О нем можно просто судить по 3 пунктам: 1. Посмотрите на эластичность: он может быстро прийти в норму после сжатия рукой, и нет явных остатков депрессии; 2. Испытательная прочность: при растяжении нелегко порвать, в поперечном сечении нет явных пузырей и примесей; 3 Проверьте производительность: поставщик должен предоставить отчеты об испытаниях маслостойкости, термостойкости и износостойкости. Некачественная продукция обычно бывает нерегулярной. Тест показывает, что присутствует резкий запах резины.
